一种应用于全自动高速LED包装机上的连杆定位机构

成本压力之下，自动化生产已成必然。

包括上游芯片、中游封装领域，目前已基本上实现了自动化生产。而对于生产工艺更加复杂、生产流程更加繁琐的下游应用端，对于“机器换人”的自动化需求虽更加迫切。

截至目前，国内涉及自动化产线的设备企业已不再少数，其中台工科技就是最具代表性企业之一。

2016年上半年，台工科技的收入和盈利能力均实现了预期目标。据台工科技销售总监樊国宝透露，“这主要得益于企业业务拓展有力，新型高速分光编带设备快速研发，以及公司运营效率的持续提升。”

樊国宝还表示，“对于下半年的经营业绩和利润率，我们持乐观态度，有信心实现2016年集团整体收入增长10%的目标。”

值得一提的是，台工科技决定携一种应用于全自动高速LED包装机上的连杆定位机构前来争夺2016高工LED金球奖“创新技术奖”。

据了解，该款设备已于2015年5月21日成功完成研发。该设备涉及一种连杆定位机构，尤指一种应用于全自动高速LED包装机上的连杆定位机构。

据台工科技介绍，所述的连杆定位机构主要包括面板/凸轮装置/定位器/连杆传动机构和主马达；所述的面板上开设有安装孔，凸轮装置通过安装孔嵌套贯穿安装板上，连杆传动机构安装面板下方，定位器安装面板上方，主马达通过联轴器与凸轮链接，本发明通过面板直接安装空间小，采用主马达为驱动的动力，很大程度上降低噪音和延长使用寿命。

另外，最重要的是不仅能适应包装机的高速运作，而且与转盘100%的保持自然性的同步确保定位精度。

台工科技相关负责人表示，此项发明具有极强的市场竞争力。一方面，很大程度上解决了行业内定位与转盘绝对同步的问题，确保LED材料定位的准确性及掉料的问题；另一方面，使用自然传动连杆能够减少设备的负荷，增加使用年限，大大提高了产能及工作效率，减少人工，节约场地，解决了制造成本问题。

由于该项发明技术颠覆了LED编带领域，由原来36K/H的产能直接提升到50K/H，解决了前期业界定位不准入料卡带的传统性问题，让客户直接获利提高产能，节省场地及人工等制造成本。因此，众多客户也对该项技术创新给出了一致好评。

　部分客户评价：

1、速度快，减少人工提高产能，解决了管理问题；

2、直接节省场地，合理的利用空间；

3、同样产能下使用设备少，解决了招工难的问题；

4、设备稳定，大大提高了产能提升了工作效率；

5、提高了工作效率，减少了用地空间；

6、设备稳定，人员都愿意看此设备，减少工作量；

7、设备稳定，解决了我司机修薄弱的问题；

8、速度快，产能高，提升了工作效率；

9、一台设备将近达到原来设备2备产能，解决了我们购机资金；